ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿನ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನೀಲಮಣಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:
ಎಕ್ಸ್-ರೇ NDT ಕ್ರಿಸ್ಟಲ್ ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಉಪಕರಣ
ಮೊದಲಿಗೆ, ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ನಾವು ಸ್ಫಟಿಕ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಳಂತೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತೇವೆ
ನೀಲಮಣಿ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ನಂತರ ನಾವು ನೀಲಮಣಿ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸ್ಲೈಸ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ, ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತೆಗೆಯುವ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸುತ್ತೇವೆ.
ರೌಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು
ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವು ದುಂಡಗಿನ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ದುಂಡುತನವನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ತರಲು ನಾವು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಚೌಕ ಅಥವಾ ಸುತ್ತಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ
ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ರೂಮ್
ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತೇವೆ，ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ನಾವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್.
ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ
ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ
ಡಬಲ್-ಸೈಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಯಂತ್ರ
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಮಾನಾಂತರತೆಯು ಏಕ-ಬದಿಯ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಚಾಂಫರಿಂಗ್
ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮೇಲೆ ಅಂಚಿನ ಕುಸಿತದ ಕೆಟ್ಟ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು，ಇದು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುವಾಗ ಕಡಿತದಿಂದ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್
ಮೊದಲ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಎರಡನೇ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ
ದಪ್ಪ ಮಾಪನ
ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ನಾವು ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹೊಳಪು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವು ಬದಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ದಪ್ಪವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿರಬೇಕು.
ಹೊಳಪು ಕೊಠಡಿ
ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನಮ್ಮ ನುರಿತ ಕೆಲಸಗಾರರ ತಪಾಸಣೆಯನ್ನು ಹಾದು ಹೋಗಬಹುದಾದರೆ, ಅದು ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಹೊಳಪು ಮಾಡುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನಂತೆಯೇ, ಗ್ರಾಹಕರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಹೊಳಪು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ.
ಡಬಲ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ರೂಮ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಟ್ರಾಪ್ಯೂರ್ ವಾಟರ್ ಸಲಕರಣೆ
ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.
ಸಿಂಗಲ್ ಸೈಡ್ ಪಾಲಿಶಿಂಗ್
ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಅಸ್ಥಿರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಏಕ-ಬದಿಯ ಹೊಳಪು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಡೆಯಲು ಪುನರಾವರ್ತಿತವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿಖರತೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೆಲೆ ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ
ಆಯಾಮಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸರಣಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ನಮ್ಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಉತ್ಪನ್ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಯುತ್ತದೆ，ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಆಯಾಮಗಳು, ಸುತ್ತು, ಸಮಾನಾಂತರತೆ, ಲಂಬತೆ, ಕೋನ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ.
ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು ಪ್ರಮಾಣಿತ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ತಪಾಸಣೆ ದೀಪಗಳು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ
ಮೇಲ್ಮೈ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಪರಿಶೀಲನೆ
ಲೇಸರ್ ಇಂಟರ್ಫೆರೋಮೀಟರ್ ಬಳಸಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಲತೆ ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ